如果生物質(zhì)木屑顆粒機使用不當，產(chǎn)量將低于標準預期產(chǎn)量。 如果使用時間很長，則產(chǎn)量會下降。 作為生物質(zhì)顆粒顆粒的專門制造商，我們有以下建議。
1.調(diào)整原料的水分含量。 抑制生物質(zhì)顆粒所需的鋸末和鋸末等原料的水分含量約為13％。 太高或太低都會降低產(chǎn)量。
2.調(diào)整顆粒機的參數(shù)。 例如，壓力輥和模具之間的間隙。 不同材料需要不同的間隙。 輸出低，可能是間隙未正確調(diào)整。 讓制造商調(diào)整它。
3.新模具應磨削。 限于國內(nèi)機械制造水平，新模具的模腔平滑度尚未達到一定水平。 研磨方法也很簡單，只需幾次混合發(fā)動機油，沙子和木屑。 詳細過程可以詢問制造商，或聯(lián)系我們的客戶服務。
4.做好機器維護，及時更換模具。 模具和壓力輥需要很長時間才能磨損，這是不可避免的。 如果這是生產(chǎn)下降的原因，更替新模具。
在木屑顆粒機的情況下，造粒系統(tǒng)是整個加工過程的重要部分，造粒機是造粒系統(tǒng)中的關(guān)鍵設備。 無論是正常運行還是正常運行都會直接影響末尾產(chǎn)品的質(zhì)量。
正確使用木屑機操作方法
首先，我們需要掌握整個造粒系統(tǒng)的運作。 根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗，總結(jié)如下：
（a）待造粒粉末的粒度應具有一定的比例：通常，該材料小于環(huán)?？字睆降?/3。
（b）淬火或加水的目的：a。 提高生產(chǎn)效率; 灣 延長環(huán)模的使用壽命; C.降低能源成本;
（c）淬火和回火后，水分應控制在15％至18％之間。 當水分均勻時，模塑速率更高并且密度高。
（d）在造粒之前需要有一個磁力分離裝置，這樣模具不會破裂，避免不必要的損失。
